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    普通外圓磨床Ф500系列

    大型外圓磨床M1350-2000

    更新時間:2022-10-29 11:22:44

    大型外圓磨床M1350-2000

    一、 主要規格與參數:
    1、 機床占地面積及重量


    機床規格

    長(mm)

    寬(mm)

    高(mm)

    &phi;500&times;2000

    5850

    2280

    2100

    2、 主要規格參數(單位:mm)


    可磨外圓直徑

    用中心架

    最大

    200

    最小

    25

    不用中心架

    最大

    500

    最小

    25

    中心高

    270

    頭架頂尖錐孔

    莫氏6#

    尾架頂尖錐孔

    莫氏6#

    頂尖距

    2000

    最大磨削長度

    2000

    用尾架上修整器修整砂輪時最大磨削長度

    1500

    最大工件重量(Kg)

    1000

    3、 一般性能


    尾架頂尖移動量(mm)

    70

    砂輪架自動切入進給


    砂輪架自動周期進給


    砂輪修整自動補償

    4、 主要部件特征
    4.1. 頭架


    主軸回轉可能性

    不能

    體座最大回轉角度

    不能

    撥盤轉速r/min

    12~120

     
     
    4.2. 工作臺(單位:mm)


    工作臺最大回轉角度

    順時針

    逆時針

    20

    30

    液壓傳動速度m/min

    最大

    3

    最小

    0.1

    最大縱向移動量

    2000

    手輪一轉移動量

    5

    4.3. 砂輪架(單位:mm)


    絲桿上最大移動量

    250

    快速進退量

    100

    主軸轉速(r/min)

    870

    砂輪線速度m/s

    35

    進給手輪一轉移動量


    4


    0.5

    進給手一格移動量


    0.02


    0.0025

    最小周期進給量


    0.02


    0.0025

    砂輪直徑

    最大

    750

    最小

    550

    砂輪架體殼在中座上的調節量

    向前

    砂輪架后部與中座后部距離200

    向后

    砂輪架后部與中座后部距離100

    4.4. 液壓系統


    油泵型號

    GPA2-16-E-20-R

    主系統調整壓力(Mpa)

    1~1.2

    輔助系統調整壓力(Mpa)

    0.5~0.7

    潤滑系統調整壓力(Mpa)

    0.4~0.6

     
    4.5. 冷卻系統
    l 冷卻液流量:50L/min
    4.6. 電氣系統
    l 砂輪架電機功率:7.5KW
    l 頭架電機功率:4KW
    4.7. 設備顏色
    l 綠色或由用戶指定
    二、 附件及工具
    1、 隨機附件


    序號

    名稱

    件號或標記

    規格

    數量

    備注

    1

    電箱



    1套


    2

    沉淀式冷卻液箱


    50L/min

    1套

    接YSB-50GC冷卻泵

    3

    動靜壓油箱



    1套


    4

    液壓站



    1套


    5

    機床墊鐵

    SG1825A-85-001


    18套


    6

    開式中心架

    HJX45-270

    &phi;25~&phi;200

    1套


    7

    砂輪外圓修整器

    HJX38-270


    1套

    不附金剛筆

    8

    砂輪壓緊法蘭

    HJX37-100


    1套


     

    9

    卡箍夾頭

    M1350&times;20-85-001

    &phi;150~&phi;200

    1套


    M1350&times;20-85-002

    &phi;75~&phi;150

    1套


    10

    測量橋板

    M1350&times;20-85-104


    1件


    11

    撥頭

    HS79-1

    M115&times;2

    1套


    12

    吊桿

    HS79-2

    480

    1套


    13

    頂尖

    S77-7

    莫氏6#

    2套


    14

    扳手

    HS92-9

    75

    1件


    15

    平衡軸

    HS79-3

    &phi;100

    1套

    連螺母墊圈

    16

    砂輪

    A60KV35

    P750&times;75&times;305

    1件

     
    2、 特殊訂貨附件


    名稱

    件號或標記

    規格

    數量

    備注

    砂輪平衡架

    HJX85-03


    1套


    磁性分離器裝置

    M1350&times;20-77

    50l/min

    1套

    三、 質量標準
    1、 執行GB/T4685-2007《外圓磨床精度檢驗》的標準規定。
    2、 工作精度


    序號

    檢驗示圖

    檢驗項目

    允差(mm)

    M1

    以我廠試磨件為準

    磨削安裝在兩頂尖間的圓柱形試件,檢驗試件的:

    a) 圓度;

    b) 直徑一致性

    a):0.005

     

    b):0.01

    工作磨削表面粗糙度為:Ra 0.32

     








    一、 機床主要用途及結構特點介紹
    1、 機床主要用途
    1.1. M1350型外圓磨床適用于磨削于IT6~IT7級精度的圓柱或圓錐形回轉體的外圓表面,用于單件小批量生產的場合。
    1.2. 本機床整體結構采用T型布局,主要部件結構包括:頭架、尾架、砂輪架、工作臺、橫進給機構。
    1.3. 機床工作臺的縱向移動可由液壓無級變速傳動,也可用手輪傳動;砂輪架橫向進給可由液壓作微量自動周期進給和快速進退,也可用手輪實現粗、細兩種進給。
    1.4. 工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨的電機驅動。
    2、 頭架
    2.1. 頭架呈箱形結構,由螺栓固定在工作臺上,頭架一般應在工作臺左端位置,也可以根據實際需要轉動六角頭,通過齒輪齒條,使頭架沿工作臺縱向移動至所需的位置。
    2.2. 頭架主軸前部的錐孔和臺肩,可分別安裝莫氏6號頂尖。位于體殼頂部的變頻電機,可通過變頻器改變電機轉速從而使頭架主軸獲得12~120rpm的轉速。因此可以在磨削工件時,選擇適當的主軸轉速。當工件較小時,應選用較高的主軸轉速;當工件較大、較重時,應選用較低的轉速,這樣可以獲得較好的機床磨削精度。
    3、 尾架
    3.1. 尾架由螺栓將其堅固在工作臺上,在磨削不同長度的工件時,可轉動六角頭,通過齒輪齒條,使尾架沿工作臺縱向移動至所需的位置。
    3.2. 轉動手輪,通過絲桿,可使套筒在體殼內前后移動,套筒前部的錐孔中配以莫氏6號頂尖。當套筒后退至極限時,絲桿可使頂尖從錐孔中脫出,絲桿后部由一組碟形彈簧,用于補償磨削工件的熱膨脹。
    3.3. 尾架左側有修整器,修整砂輪時,根據需要,可將修整器前后移動,用該修整器修整砂輪時,可不卸下工件,便于操作,但是當工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時,仍應使用安裝在工作臺上的修整器。
    4、 砂輪架
    4.1. 砂輪架由上、下兩部分組成,其內部采用動靜壓軸瓦結構,軸瓦分軸向與徑向支持結構,當外部靜壓潤滑壓力油打入將主軸浮起,電動機通過多楔帶及帶輪帶動主軸旋轉產生動壓剛性油膜,從而支撐主軸旋轉。
    4.2. 砂輪架導軌采用靜壓潤滑,潤滑油穩定器裝在砂輪架的后部,導軌上的各油腔內的潤滑油壓力可分別調節,使砂輪架各點起浮量保持一致。
    5、 工作臺
    5.1. 工作臺由上工作臺和下工作臺組成,借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉一角度時,上工作臺轉過的角度值由刻度標尺讀出。微量調節時,可使用百分表裝置。
    5.2. 下工作臺導軌面上,設有壓力潤滑油腔,工作時,壓力油經潤滑油穩定器進入油腔,使工作臺微量起浮,潤滑導軌。潤滑油穩定器位于下工作臺的兩端,可分別調節各油腔的進油壓力,使工作臺在全長上的起浮量保持一致。
    5.3. 下工作臺的下部裝有液壓筒和齒條,分別用于工作臺的液壓傳動和手搖傳動
    6、 橫進給機構
    6.1. 砂輪架橫進給機構位于床身正面。轉動手輪,通過齒輪將運動傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母,使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細兩檔,當拉桿推進時,手輪一轉砂輪架移動4mm;當拉桿拉出時,手輪一轉砂輪架移動0.5mm。
    6.2. 進給時,刻度盤隨手輪轉動。但當拉出旋鈕時,可任意調整刻度盤與手輪的相對位置。這種調整具有如下兩種作用。
    l 工件的尺寸控制。
    l 補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
    6.3. 該機構有自動周期進給。當工作臺換向時,壓力油進入活塞右面的油腔,推動活塞向左,帶動棘爪、棘輪及雙聯齒輪,使砂輪架進給。進給結束后,活塞在彈簧力的作用下,退回原位,并準備第二次進給,自動周期進給有工作臺左面換向進給,右換向進給及左、右換向雙進給三種方式。其進給量的大小可旋轉齒輪上的手把,調整遮板的位置,可改變棘爪撐動棘輪和牙數,便可獲得不同的周期進給。


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