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    萬能外圓磨床Ф320系列

    新機普通液壓萬能外圓磨床M1432-1000

    更新時間:2022-10-29 11:21:47

    新機普通液壓萬能外圓磨床M1432-1000

    參數

    可磨外圓直徑                      &phi;8~&phi;320  mm
    中心架上可磨外圓直徑              &phi;8~&phi;60  mm
    可磨內圓直徑                      &phi;30~&phi;100  mm
    外圓磨削長度                      1000 mm
    內孔磨削深度                      125 mm
    頭尾架中心高                      180 mm
    頂尖距                            1000 mm
    頭架頂尖                          莫氏 4#
    尾架頂尖                          莫氏 4#
    可磨工件最大重量                  150kg 
    手動最小進給量                    0.0025 mm
    自動周期進給最小量                0.0025 mm
    尾架套筒手動移動量                30 mm
    砂輪修整和補償進給                有
    自動周期進給最小量                  0.0025 mm          
    手動最小進給量                      0.0025 mm
    頭架體座回轉角度                    &mdash; 90&deg;
    頭架主軸轉速                        25~220
    頭架卡盤直徑                        &phi;200
    工作臺縱向移動量                    1000 mm
    上工作臺最大回轉角度      順時針     3&deg;
                                  逆時針     5~7&deg;
    外圓磨削砂輪尺寸                        &phi;400&times;50&times;&phi;203
    內圓磨削砂輪尺寸                    &phi;50&times;25&times;&phi;13
    內圓砂輪主軸轉速                    10000  r/min
    砂輪旋轉線速度                      35 m/s
    砂輪主軸轉速                        1670  r/min
    砂輪架最大移動量                    246 mm
    砂輪架回轉角度                      &plusmn;30&deg;
    砂輪架快速進給量                    50 mm
    手輪一格砂輪架移動量                粗 0.01mm
                                            精 0.0025mm
    砂輪架快速進給量                    50 mm
    主油路調整壓力                      0.9~1.1 MPa
    潤滑油路調整壓力                    0.1~0.15 MPa
    冷卻系統流量                        25 L/min
    頭架電機功率                        1.5  kw
    砂輪電機功率                        5.5  kw
    內圓磨頭電機功率                    1.1  kw
    油泵電機功率                        0.75  kw
    冷卻泵電機功率                      0.12 kw
    機床總功率                          8.97 kw
    機床外形尺寸                        3180&times;1810&times;1515 mm
    機床重量                            3750 Kg
    三、工作精度
    圓度                           0.002~0.003mm
    圓柱度                         0.006mm
    粗糙度                         Ra0.4um



    本機床為手動操縱、電氣、液壓控制的萬能外圓磨床。用于磨削內外圓柱形和圓錐形的工件。最適宜單件小批及成批生產的車間使用。機床的外圓磨削砂輪、內圓磨削砂輪、工件廻轉、油泵和冷卻泵分別由獨立電機驅動實現轉動。機床工作臺縱向往復運動即可由工作臺液壓油缸實現無級傳動,也可轉動手輪帶動工作臺齒條傳動。砂輪架橫向進給移動具有液壓缸快速移動和自動周期進給及手動進給三種運動形式。
    床身
    機床床身為整體式結構,內部筋板呈箱型布置,采用高強度孕育鑄鐵HT250,并經過特殊工藝處理,具有很高的整體剛度穩定性和表面耐磨性以及抗震能力。較好地滿足高效、高精度設備對鑄鐵基礎件的要求,保持設備在長時間使用下的技術精度穩定性。裝配前對床身進行滲透檢漏試驗。
    2、砂輪架及進給系統
    砂輪架采用高強度孕育鑄鐵HT250,經過特殊的工藝處理,具有很好的剛度穩定性,主軸系統采用兩組(四瓣)軸瓦式動壓軸承,精度高、剛性好,采用專業工藝確保兩組軸瓦的平衡性和應力對應,使砂輪主軸在長期磨削過程中始終保持很高的回轉精度和工作穩定性。并且對主軸油箱的潤滑油采用較高的濾清手段,控制主軸系統的油溫穩定來達到砂輪架的整體穩定,使主軸系統始終保持在指定的技術指標狀態下工作。從而實現加工工件尺寸精度的一致性。砂輪主軸系統定期維護調整簡便可靠。磨削工件時,砂輪架可手動進給,也可實現自動進給。自動進給方式下:當工作臺換向時,砂輪架可單側或雙側自動進給,只需轉動選擇閥至相應位置時,可實現砂輪架左、右、雙進給或無進給磨削。手動或自動進給方式都具有粗、精進給模式自動周期進給量,由旋鈕調節實現。進給系統具有砂輪損耗補償裝置,可補償砂輪損耗而引起的工件尺寸誤差。砂輪架具有快進快退的功能。砂輪架上裝有內圓磨削裝置,當需要磨削內孔時,把內圓磨架扳到磨削位置即可實現內孔磨削。內圓磨具為機械砂輪主軸,由高速電動機通過皮帶輪驅動。內孔磨削時和磨架快進快退運動有聯鎖裝置,確保磨削安全。
    3、工作臺
    機床工作臺采用上下層結構,便于調整磨削工件錐度。工作臺運動由油缸驅動,可實現無級調整運動速度。也可由轉動手輪來實現工作臺的運動。
    4、頭架
    頭架箱體為兩層分體式結構,可根據加工需要在水平面內逆時針方向90&deg;范圍內作任意角度調整。 頭架主軸為可廻轉式,工件旋轉由交流電機通過皮帶輪拔盤傳動,頭架變速可通過調節電動機的調速板旋鈕改變電動機轉速來實現。當需要固定頂尖時,可微調頭架主軸至固定狀態使其鎖定不能旋轉,工件由撥盤直接帶動;當使用卡盤時可把頭架主軸調整為可廻轉狀態。頭架頂尖為莫氏4#標準頂尖。
    5、尾架
    尾架頂尖移動,有手動與液動兩種方式。移動量30mm,頂尖為莫氏4#標準頂尖。
    6、砂輪修整器
    采用單點式修整,修整器固定在工作臺合適的位置。
    7、中心架
       中心架托架可根據工件支承部位、直徑的大小由手動調整后并固定,支承部位手工加潤滑油。
    8、液壓系統
       機床工作臺往復運動、磨架快進快退運動及周期進給運動、磨架進給絲杠-螺母的消隙、尾架套筒的伸縮運動、工作臺移動后自動和手動的切換運動以及導軌和螺母及齒輪等傳動件的潤滑都有液壓系統完成。液壓油泵為內齒輪泵,使用的液壓油為 46號抗磨液壓油。
    9、冷卻系統
    機床冷卻系統為獨立循環過濾,充分滿足連續性高效磨削生產的需要,保證磨削質量。
    10、防護
    根據高效率長時間連續生產的特點,防止冷卻液的飛濺,配置半防護裝置,確保環境整潔和操作人員身體健康。
    11、機床電氣部份
    系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護等功能。電柜防護等級為IP54。
    各電柜、強弱電系統具有隔離措施。獨立電柜,電柜與機床一體布局連接,電柜內配220V電源插座和溫控裝置。電器元件有明確永久性標識,標識與電氣圖紙一致。機床內部接線采用防水接線盒。端子有明確標識。電磁閥接觸器等電壓采用DC24V。機床照明燈采用AC24V。主要電氣元件(按鈕、開關)采用進口或國內名牌產品。

    四、機床工作條件及制造標準
     1、機床工作條件
           電網電壓 :三相交流380&plusmn;10% ,50HZ&plusmn;1%
           電氣制式 :三相四線制
    接入線徑:&ge;4平方mm
    工作環境溫度:0&ordm;~40&ordm;C
           工作環境濕度:&le;90%
     2、機床制造參照標準
    GB/T4685-2007《外圓磨床精度》
    JB/T7418.2-2007《外圓磨床 通用技術條件》;
           GB5226.1-2008《機械安全機械電氣設備 通用技術條件》
    GB/T9061&mdash;2006《金屬切削機床 通用技術條件》
     JB4029&mdash;2000《磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求》
           其他相關的國家標準、行業標準。


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