數控外圓磨床MK1320-750半封閉罩殼
更新時間:2022-10-29 11:40:55
主要規格
最大磨削直經 200毫米
最大磨削長度 750毫米
頂尖距 750毫米
中心高 125毫米
磨削工件最大重量 50公斤
機床外形尺寸(長x寬 x高) 2700x1420x1600毫米
機床重量 約 2850公斤
● 工作臺
工作臺最大移動量 800毫米
工作臺往復運動速度 100-4000毫米/分
上工作臺回轉角度 -3~+8度
● 砂輪架
砂輪尺寸 400x40x203毫米
砂輪線速度 ≤ 45米/秒
砂輪軸轉速 1820轉/分
砂輪架快速移動量 20毫米
砂輪架最大移動量 150毫米
● 頭架
主軸轉速 60.85.230.120.170.460 轉/分
頭架旋轉 -30~90度
主軸錐孔的莫氏錐度 莫氏3號/4號
● 尾架
頂尖套筒的最大移動量 25毫米
頂尖套筒的莫氏錐度 莫氏3號/4號
● 冷卻系統
冷卻泵流量 25升/分
● 電動機容量
砂輪架電動機功率 4 kw
頭架電動機功率 0.45/0.75kw
冷卻泵電動機功率 0.125kw

機床數控系統采用廣數986GS兩軸數控系統,徑向切入(X軸)和軸向往復(Z軸)由伺服系統控制。機床的外圓磨削砂輪、工件回轉和冷卻泵分別由獨立電機驅動實現轉動。機床采用整體式床身,工作臺移動布局。工件在機床上做旋轉運動,工作臺縱向往復運動,砂輪架橫向進給運動。機床可選配精密軸向主動測量儀,實現磨削過程中的軸向在線自動測量。實現量儀控制的閉環磨削,保證了加工尺寸的精度和一致性。
床身
機床床身為整體式結構,內部筋板呈箱型布置,采用高強度孕育鑄鐵HT250,并經過特殊工藝處理,具有很高的整體剛度穩定性和表面耐磨性以及抗震能力。較好地滿足高效、高精度設備對鑄鐵基礎件的要求,保持設備在長時間使用下的技術精度穩定性。裝配前對床身進行滲透檢漏試驗。機床配置全封閉防護罩。
2、砂輪架及進給系統
砂輪架采用高強度孕育鑄鐵HT250,經過特殊的工藝處理,具有很好的剛度穩定性,主軸系統采用高精度成對P4級軸承,以前四后二的方式布局,精度高、剛性好,采用專業工藝確保兩組軸承的平衡性和應力對應,使砂輪主軸在長期磨削過程中始終保持很高的回轉精度和工作穩定性。并且對主軸油箱的潤滑油采用較高的濾清手段,控制主軸系統的油溫穩定來達到砂輪架的整體穩定,使主軸系統始終保持在指定的技術指標狀態下工作。從而實現加工工件尺寸精度的一致性。砂輪主軸系統定期維護調整簡便可靠。砂輪架導軌采購交叉滾柱鋼導軌結構,由交流伺服電機驅動滾珠絲桿實現自動循環進給。自動循環進給過程中自動修整砂輪循環及砂輪修整后自動補償,砂輪修整頻率可設。
3、工作臺
機床工作臺采用上下層結構,便于調整磨削工件錐度。工作臺運動由由交流伺服電機驅動滾珠絲桿實現。
4、頭架
本機床頭架主軸,由交流單速電機,電機1.5KW,通過變頻器達到無級調速。頭架主軸不可旋轉。
5、尾架
尾架頂尖移動量25mm,頂尖為莫氏3#/4#標準頂尖。
6、砂輪修整器
采用固定式前置式砂輪修整器,各分部在工作臺頭、尾架后面,方便工人直接走程序修整砂輪外圓與端面。
7、冷卻系統
機床冷卻系統為獨立循環過濾,充分滿足連續性高效磨削生產的需要,保證磨削質量。
8、防護
機床配置全封閉罩殼,帶網格式有機玻璃門,可供工人清晰觀察內部,并有效起到防水作用,左右各配有含有機玻璃的防護門,方便操作工各個角度觀察工件試磨,罩殼上端配有可拆卸式蓋板,為于方便維修使用。
三、工作精度
機床精度 | 標準試件 | 圓度 | 0.002mm |
圓柱度 | 0.005mm |
粗糙度 | Ra0.4um |
X軸重復定位精度 | 0.002mm |
Y軸重復定位精度 | 0.003mm |
四、機床工作條件及制造標準
1、機床工作條件
電網電壓 :三相交流380±10% ,50HZ±1%
電氣制式 :三相四線制
接入線徑:≥4平方mm
工作環境溫度:0º~40ºC
工作環境濕度:≤90%
2、機床制造參照標準
GB/T4685-2007《外圓磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圓磨床 通用技術條件》;
GB5226.1-2008《機械安全機械電氣設備 通用技術條件》
GB/T9061—2006《金屬切削機床 通用技術條件》
JB4029—2000《磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求》
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