<span id="fvnnj"></span>

          <address id="fvnnj"></address>
          <listing id="fvnnj"></listing>

            <sub id="fvnnj"><video id="fvnnj"></video></sub><form id="fvnnj"><menuitem id="fvnnj"><nobr id="fvnnj"></nobr></menuitem></form>
            亚洲无码在线免费视频

            歡迎您訪問無錫市精淼機械科技有限公司官網!本公司主要產品有:磨床,外圓磨床,萬能外圓磨床,數控外圓磨床,數控端面外圓磨床,數控復合磨床,專機定制,高精度外圓磨床 !

            24小時服務熱線

            0510-88797195
            13771196661
            |
            新聞中心

            新聞中心
            當前位置: 首頁?新聞中心

            外圓磨床的常見故障及排除解決方法

            發布時間:2022-10-27 17:57:32

            數控外圓磨床常見的故障及排除的方法,數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時, 表面出現振紋,數控高速端面外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題螺旋紋)的問題。

             

            產生問題的主要原因:

             

             (1) 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好;

             

             (2) 砂輪架主軸間隙大超差

             

             (3) 磨削時,頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當;

             

             (4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

             

             

             解決的方法:

             

             (1)重新刮研鉆石刀固定座,時其結合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭 部,搬動時,應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;

             

             (2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內 (徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm 之內),同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg~18kg/c ㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的 噴油。

             

             

             外圓磨床的常見故障有哪些呢,以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點:

             

             一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:

             

            1、砂輪靜平衡差。

            2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。

            3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮,使砂輪產生不平衡,產生振動。

            4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。

            5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。

            6、砂輪架電動機平衡差。

            7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

            8、工件頂的不合適,過緊使工件旋轉不均勻,過松使系統剛性降低。

             

            二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因:

             

            主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點:

             

            1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。

            2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

            3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大,而且過多,致使工作臺漂浮。

            4、砂輪修整后,邊緣為倒角。

            5、修整砂輪時,冷卻不均與。

            6、橫向進給量過大。

            7、砂輪修整不良。

            8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

            9、機床工作臺移動時有爬行。

             

            三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因:

             

            主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,夾在砂輪和工件之間形成的

             

            1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

            2、冷卻液中有磨粒存在。

            3、材料韌性太大。

            4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

            5、砂輪太軟。

            6、砂輪未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脫落。

             

            四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡:

             

            主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

             

            1、砂輪太軟。

            2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

            3、冷卻液不清潔,導致冷卻液中碎?;蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。

             

            五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面

             

            主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利,在磨削時發生啃住現象。

             

            1、砂輪表面被堵塞。

             

            2、砂輪未修圓。

             

            3、砂輪修整不夠鋒利。

             

            4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢,在修整砂輪時引起振動。

             

            5、金剛鉆錐柄伸出過長,影響剛性,在修整砂輪時引起跳動。

             

             

            六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因:

             

            1、砂輪過鈍。

             

            2、磨削用量選擇不當。

             

            3、工件冷卻條件差。

             

            4、砂輪過硬,組織過嚴密,粒度過細或砂輪修的不鋒利。

             

            5、進刀量過大。

             

            七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差:

             

            1、工件中心孔不好,孔內有贓物。

             

            2、頂尖在頂尖孔內頂的不緊,頭架主軸軸承間隙過大,磨削時產生搖擺。

             

            3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

             

            4、工件剛性差,毛坯形狀誤差大。

             

            5、工件不平衡。

             

            6、用卡盤裝夾磨削外圓時,頭架主軸徑向跳動大。

             

             

            八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因:

             

            1、機床工作臺刻度未調整好。

             

            2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。

             

            3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

             

            4、機床工作臺導軌浮起量大。

             

            5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

             

            6、中心架支撐塊調整不當。

             

            7、工件剛性差,產生彈性變形。

             

             

            九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下:

             

            1、進刀量太大,退刀太快。

             

            2、工件頂的過緊或過松。

             

            3、砂輪主軸有軸向竄動。

             

            4、頭架主軸止推軸承間隙大。

             

            5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

             

            6、砂輪與工件接觸面積大,磨削壓力大。

             

             

            十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因

             

            1、機床安裝水平產生變動。

             

            2、工件剛性差,磨削時產生讓刀。

             

            3、中心架調整不到位。

             

            4、磨細長軸時頂尖頂的太緊,工件彎曲變形。

             

            5、砂輪表面不鋒利。


            相關標簽:

            相關產品

            • 新機數控外圓磨床MK1412-300全自動精密外圓磨床

              新機數控外圓磨床MK1412-300全自動精···

            • 新機數控外圓磨床MK1332-500三菱系統全自動外圓磨床

              新機數控外圓磨床MK1332-500三菱系統···

            • 上海機床廠萬能外圓磨床M1432-1000數控改造

              上海機床廠萬能外圓磨床M1432-1000數···

            • 新機普通液壓手動外圓磨床M1320-750

              新機普通液壓手動外圓磨床M1320-750

            亚洲无码在线免费视频

                <span id="fvnnj"></span>

                    <address id="fvnnj"></address>
                    <listing id="fvnnj"></listing>

                      <sub id="fvnnj"><video id="fvnnj"></video></sub><form id="fvnnj"><menuitem id="fvnnj"><nobr id="fvnnj"></nobr></menuitem></form>